Un Análisis Profundo del Proceso de Fabricación de Chapa Metálica: De la Evolución de la Industria a la Tecnología de Curvado de Tubos de Acero

Descripción general del procesamiento de chapa metálica

El procesamiento de chapa metálica, como un importante material de procesamiento de metales, se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Su tecnología de procesamiento abarca múltiples etapas, incluyendo el trazado, el corte, el conformado, la soldadura y el tratamiento de superficies. Cada etapa es crucial y determina colectivamente la calidad y el rendimiento del producto final. Con el auge del desarrollo de las industrias automotriz, de telecomunicaciones, de TI y de fabricación de hardware cotidiano, el procesamiento de chapa metálica se ha convertido en una parte indispensable. Comprender los procesos y las técnicas de procesamiento de chapa metálica es cada vez más importante para los profesionales de las industrias relacionadas.

El procesamiento de chapa metálica se refiere al proceso de transformar materias primas como láminas de metal delgadas, perfiles y tuberías en piezas con formas, dimensiones y precisión específicas utilizando métodos manuales o mecánicos. Este proceso tiene amplias aplicaciones en la fabricación de conductos de ventilación y aire acondicionado y sus componentes. Las piezas de chapa metálica se caracterizan por ser ligeras, de alta resistencia y alta rigidez, además de ser altamente maleables, tener una alta utilización de material y no requerir mecanizado adicional. Esto hace que las piezas de chapa metálica sean indispensables en la vida diaria y la producción industrial, ampliamente utilizadas en artículos cotidianos como cubos y cuencas, componentes industriales como conductos de ventilación y tuberías de transporte de materiales, y trabajos complejos como el procesamiento de paneles de carrocería automotriz.

▣ Materiales clave

Los materiales comunes para chapa metálica incluyen placas electrolíticas, placas laminadas en frío, placas de aluminio y acero inoxidable. Todos estos materiales poseen buena plasticidad y alta rigidez, lo cual es crucial para garantizar la calidad del procesamiento y la vida útil. Específicamente, las placas electrolíticas incluyen placas resistentes a huellas dactilares SECC(N), SECC(P), DX1, DX2 y placas estiradas SECD, con un rango de dureza de HRB50°±5°, mientras que las placas estiradas tienen una dureza entre HRB32° y 37°. Las placas laminadas en frío abarcan varios tipos como SPCC, SPCD (placa estirada), 08F, 20, 25, Q235-A y CRS, con su dureza mantenida uniformemente dentro del rango de HRB50°±5°.

Las placas de aluminio incluyen varios tipos como AL, AL(1035), AL(6063) y AL(5052). Además, también se utilizan comúnmente placas de cobre puro (como T1, T2), placas laminadas en caliente, placas de acero para muelles, placas de acero galvanizado y perfiles de aluminio.

Explicación detallada de los procesos de fabricación de chapa metálica

▣ Métodos y procedimientos de procesamiento

Los procedimientos de fabricación de chapa metálica incluyen varios procesos clave como el trazado, el corte y el doblado, que determinan la calidad y la forma final del producto. Por ejemplo, el corte en blanco es el primer paso en el procesamiento de chapa metálica, que implica cortar el material en formas específicas de acuerdo con los requisitos del diseño. Se pueden utilizar varios métodos, incluyendo el corte, el punzonado y el corte por láser. El corte utiliza equipos de corte para cortar con precisión la forma requerida con una precisión de más de 0,2 mm. El corte en blanco por punzonado se realiza utilizando máquinas de punzonado CNC o máquinas de punzonado convencionales, logrando una precisión igualmente alta.

▣ Unión por costura y aplicaciones

La unión por costura es un método de conexión que se logra doblando y presionando los bordes de la chapa metálica. Tiene varias formas y aplicaciones. Los tipos de costura comunes incluyen costura plana simple, costura vertical, costura de esquina, costura de esquina combinada y costura a presión. La aplicación de la tecnología de unión por costura en el procesamiento de chapa metálica no se limita a un solo aspecto y también se puede realizar de forma manual o mecánica.

▣ Laminado y escuadrado de chapa metálica

El laminado y el escuadrado son procesos clave en el conformado de chapa metálica, utilizados para crear conductos redondos y rectangulares, respectivamente. El laminado, también conocido como doblado, implica el uso de un rodillo giratorio para doblar la chapa metálica, mientras que el escuadrado implica doblar la chapa metálica en la forma cuadrada o rectangular deseada.

▣ Tecnología de conexión

En el procesamiento de chapa metálica, la combinación del tratamiento de superficies y los métodos de conexión mecánica mejora la durabilidad y la estabilidad de los productos. Esto se puede lograr utilizando métodos de conexión apropiados, como soldadura, remachado, conexiones roscadas y juntas de expansión, asegurando que las diversas piezas se puedan ensamblar suavemente en un producto completo.

03 Tubería de acero y tecnología de doblado

▣ Tipos y aplicaciones de tuberías de acero

Las tuberías de acero se dividen en dos categorías principales: sin costura y soldadas, y se utilizan ampliamente en componentes estructurales y tuberías. Las tuberías de acero sin costura se fabrican mediante laminación en caliente, estirado en frío y extrusión, y su forma transversal puede ser redonda o irregular. Las tuberías de acero soldadas se fabrican soldando tiras de acero y están disponibles en variedades galvanizadas y no galvanizadas.

▣ Tecnología de doblado de tuberías

La tecnología de doblado de tuberías se clasifica en métodos manuales, con mandril y sin mandril, cada uno adecuado para diferentes escenarios. El doblado manual de tuberías es particularmente económico y práctico cuando falta equipo de doblado o para la producción de pequeños lotes. El doblado de tuberías con mandril utiliza un mandril para doblar la tubería, evitando la deformación transversal durante el proceso de doblado. El doblado de tuberías sin mandril emplea un método de deformación inversa, aplicando previamente una cierta cantidad de deformación inversa a la tubería de acero, lo que hace que se abulte hacia afuera antes de entrar en la zona de deformación por doblado, compensando o reduciendo así la deformación transversal durante el doblado.